1.硬度计软件界面介绍
该界面主要由二部分组成，左部为图形显示区及手动选择工作区。该部分显示所摄取的压痕，以及手动采集时用于点取。右部分为操作按钮，从上至下分别为：图像分析/新采样、继续采样/停止、数据显示、读取图形、保存图形、打印图像、系统设置、放大、帮助、退出、换HK压头/换HV压头/HB压头/换角度测量/换长度测量
1．
图像分析/新采样：此按钮用于采样和分析之间进行切换。
2．
继续采样/停止：同上一个按钮相似。该按钮也是用于采集图像和分析之间进行切换的。所不同的在于此按钮进行分析的数据自动成为一个数据组系列，可用于进入渗碳层和氮化层的分析工作。
3．
数据显示：用于显示采集处理后的数据，以及进一步进行渗碳层、氮化层的分析。
4．
读取图形：可将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。
5．
保存图形：可将目前正在显示区显示的图形保存起来，以便将来观看和分析。
6．
打印图形：将目前正在显示区显示的图形送至打印机打印出来。
7．
换HK/HV压头/HB压头/角度测量/长度测量：更换四种不同的攻能。
8．
系统设置：可将试验时的各种参数进行修改，如压头压力等参数。可对试样时的各项参数进行修改，以及各种调整参数，该部分参数的调整会影响到整个系统的精度，股一般情况下不要轻易改变。图形调整：可调整显示区显示图形的对比度、亮度等数据。
9. 放大:可将图形显示的部分区域进行放大数倍，便于查看有关图像的细节。
10. 帮助：当你需要了解本系统的操作;及查阅常用热处理工艺和硬度换箅表。
计算机测量,图象分析，硬度软件精确修正和梯度图示。也可目镜测量。输出测量数据,图象,金相图形, 及硬度梯度图,可打印或保存.. 简介：该机是电脑微机测量系统与硬度试验计相结合的硬度试验计。该电脑微机测量系统可配各种型号硬度计。技术性能： *采用高分辨率图像采集装置将压痕清晰地显示在电脑屏幕上。 *图像清晰度：>400线。 *支持PAL线NTSC彩色/黑白两种视频输入。 *通过软件对信号的转换，测量出试验压痕的硬度值。 *可以对显微维氏、克努普、渗碳层、氮化层等进行试验。 *硬度值可以进行多种形式的自动转换。 *对压痕图像可以进行对比度、光亮度等的调节。 *对于光洁度不好的试样所得的压痕可以进行边缘检测操作。 *压痕可以2×、的放大，以便更好的测量出试验值。 *对图像文件和数据文件可以分别作打开、存储、打印等处理。 *能随时查看数据文件和图像文件，数据文件采用表格和曲线的形式打印。 *根据需要可以选择高倍或低倍物镜。 *支持WIN9X、WIN2000、WINXP等操作系统。可配置于401MVA,402MVA,HX-1000,HV-1000, HXS-1000等各种维氏/努氏硬度计.
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2.测量仪软件介绍
系统简介
电脑型检测显微镜是将精锐的光学显微镜技术、 先进的光电转换技术、普通的电视机完美地结合在一起而开发研制成功的一项高科技产品。从而，我们可以对微观领域的研究从传统的普通的双眼观察到通过显示器上再现，从而提高了工作效率。
仪器特点：
独特光学设计，结构新颖，表现最佳解像度及真实彩色影像景深大，视场宽，工作距离长，真正垂直光路
大变倍范围，适合不同样本大小均匀照明整个视野，使用无光影同轴照明灯电脑图像摄取和分析系统等细致显现
测量仪的用途
检测显微镜在观察物体时能产生正立的三维空间影像。立体感强，成像清晰和宽阔，又具有长工作距离，并是适用范围非常广泛的常规显微镜。 它操作方便、直观、检定效率高,适用于精密机械另件的测量（如标准件测量头部角度和R角、长度、内径、外径、齿距、齿角等数据）电子工业生产线的检验、印刷线路板的检定、印刷电路组件中出现的焊接缺陷(印刷错位、塌边等)的检定、单板PC的检定、真空荧光显示屏VFD的检定等等,它将实物的图像放大后显示在计算机的屏幕上，可以将图片保存，放大，打印。
3.金相图像分析系统（专业金相分析软件）
系统包括如下功能：
软件能够对用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片进行处理和分析，并得到相关检验结果。
专用金相软件包：
1
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基本组织形态
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2
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渗碳渗氮层的测定 GB／T11354×100
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3
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铁素体含量 YB28
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4
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珠光体含量 YB28
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5
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中碳结构正火处理等级 JB／T7715-95×400
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6
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渗碳钢正火处理等级 JB／T7715-95×400
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7
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中碳结构钢调质处理等级 JB／T7715-95×400
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8
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中碳低合金钢结构调质处理等级 JB／T7715-95×400
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9
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钢的脱碳深度测定 GB224-1987×100
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10
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钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定 GB9450×100
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钢的显微组织评定 GB／T13299
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游离渗碳体评级
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低碳变型珠光体评级
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带状组织
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魏氏组织
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低中碳钢球化体评级 JB／T5074×400
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低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体
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中碳结构钢球化体分级
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中碳合金钢结构钢球化体分级
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渗碳齿轮金相分析 QC／T262-1999×400
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碳化物分级
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心部铁素体分级
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马氏体及残余奥氏体级别
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淬硬层级别
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钢件感应淬火金相组织 JB／T9204-1999×400
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高碳高合金钢制冷模具显微组织 JB／T7713-1995×500
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Gr12型大块碳化物级别
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Gr12型马氏体级别
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中碳与中碳合金钢马氏体等级 JB／T9211-1999×500
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工具热处理金相检验标准 JB／T7710-95
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工具热处理第一级别图
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工具热处理第二级别图
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工具热处理第三级别图
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工具热处理第四级别图
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工具热处理第五级别图
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工具热处理第六级别图
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工具热处理第七级别图
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工具热处理第八级别图
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工具热处理第九级别图
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工具热处理第十级别图
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工具热处理第十一级别图
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工具热处理第十二级别图
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工具热处理第十三级别图
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工具热处理第十四级别图
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工具热处理第十五级别图
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薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB／T4154-85×400
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马氏体及残余奥氏体
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表面黑色组织评级
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过渡区黑色组织评级
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心部铁素体评级
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钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度测定 GB9451×100
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钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB5617×100
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结构钢低倍组织缺陷评级图 GB1979×100
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结构钢低倍组织缺陷1级评级图
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结构钢低倍组织缺陷2级评级图
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结构钢低倍组织缺陷3级评级图
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钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB10561
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钢中非金属夹杂1级评级图
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钢中非金属夹杂2级评级图
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钢中非金属夹杂3级评级图
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钢的共晶碳化物不均匀度评定方法
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钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图
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钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图
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钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图
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钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图
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钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图
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钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图
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内燃机连杆螺栓评定方法 JB／T8837-2000×500
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热锻造连杆螺栓调质处理评级图
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球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评级图
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铁基粉末冶金烧结制品评定方法 JB／T2798-1999
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珠光体数量级别（粗）
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珠光体数量级别（细）
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渗碳体数量级别
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珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图
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高碳铬轴承钢评级图 GB／T8254-2002
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显微组织级别
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碳化物网状级别
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碳化物带状级别
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碳化物液析级别
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轴承零件评级图 JB／T1255-2001×500
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退火组织级别
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淬回火马氏体组织级别
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淬回火屈氏体组织级别
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碳化物网状组织级别
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贝氏体淬火组织级别
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渗碳淬硬齿轮金相检验标准 JB／T2254-91×500
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碳化物级别
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马氏体及残余奥氏级别体
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表面内氧化深度级别
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表面脱碳深度级别
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心部组织级别
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合金工具钢显微组织级别GB／T1299-2000
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合金工具珠光体组织标准评级图
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合金工具网状碳化物标准评级图
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碳素工具钢退火材料组织级别GB1298-86 X500
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碳素工具钢珠光体组织评级图
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碳素工具钢网状碳化物评级图
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钢铁零件渗氮层金相组织检验GB11354-89 X500
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渗氮前原始组织级别
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渗氮层疏松级别
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渗氮层中氮化物级别
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重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别JB／T6141.1-92 X500
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